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    新聞資訊

    振動摩擦焊工藝要注意哪些問題

    振動摩焊模具設計要點

    要完成一套好的振動摩擦焊工藝,首先要從產品焊接結構開始規劃,通過專業角度來分析摩擦焊筋支承力計算、粘合拉撥力要求、氣密性要求、自由落體跌破力要求,根據這些要求來定義產品材料、產品結構、焊接筋強度、焊點截面設計、焊接時是否有虛位、所有虛位是否在設計模具能否實現支撐,等這些基本設計要求在產品結構設計時一定要全面到位的考慮,否則焊接結構件出來后,進行焊接模具分析時過不了關,那可是頭疼的大事,所以在結構件設計時,一定要讓振動摩擦焊模具工藝工程師參與設計意見,結合現場經驗,進一步優化提升產品結構設計的不足,節省試模后來改產品結構的可能性。

    產品結構出來后,要做如下基本分析


    筋位支承力分板




    還要掌握振動摩擦焊接機工藝參數

      1、頻率

      振動摩擦焊接機有兩種工作頻率,一種是高頻振動模式200-240Hz,另一中是低頻振動模式80-120Hz。選擇哪一種頻率取決于上模具重量和高度。頻率對焊縫質量無顯著影響。

      2、振幅

      對于高頻工作模式(如240Hz),輸出振幅(峰值到峰值)0.5-1.8mm。對于低頻工作模式(如100Hz),輸出振幅2-4mm,見圖1。通常,當零件之間的間隙限制在小于1.5mm時,使用高頻振動。振幅越大,焊接時間越短,不過清潔度會變差。

        3、焊接壓力

      可調整范圍區間大,從0.5到20MPa。常用范圍0.5-2.0MPa。較高壓力能減少焊接時間。值得注意的是,焊縫壓力過大,會導致大量熔體流出焊縫區域,熔體層下方的了冷態塑料進行粘接形成冷焊縫,大大減少焊接強度。

      一般來說,焊縫強度對振動頻率和振幅不是非常敏感。對于含有玻璃纖維的材料,應盡可能限制或減少熔體流動。因為熔體的橫向流動,會導致玻纖排布方向發生改變,減少焊縫的焊接強度。高粘度材料能承受較高的焊接壓力。但較高的壓力會增加第一階段(固態摩擦階段)的粉塵數量。

      4、焊接時間

      振動摩擦焊接過程有兩種控制方式:時間控制和深度控制。一般常用焊接深度控制方式。

      5、焊接深度

      決定焊縫強度最重要的因素是焊接深度。當焊接深度超過一個臨界閥值,即達到第三階段(穩態流動階段)的最小深度,焊接強度就能夠達到母體材料強度。當焊接深度小于這個臨界閥值時,焊接強度減少。焊接深度大于這個臨界閥值時,對于同種塑料之間的焊接,不會增大焊接強度。對于不同塑料之間的焊接,卻可以增大焊接強度。

      只要達到這個臨界閥值,焊接強度對焊接頻率和振幅大小不敏感。當處于恒定閥值(高于臨界閥值)時,壓力增大,焊接強度降低。

              一個成功的產品裝配,必須先期下很多功夫做調研,如果在設計初期不借鑒成功經驗,那無疑就成功的機率不高,如果你有什么不明白的問題,可以聯系本公司首席設計師周小華微信號18936157168,當然也歡迎來電咨詢。



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